Filtr workowy podłączony do sieci kanałowej zaprojektowanej na oko nie osiągnie odpowiedniej wydajności. Nieszczelne połączenia, nieprawidłowe średnice, źle ukształtowane łuki, brakujące zasuwy – to błędy, które zakład produkcyjny opłaca przez lata w postaci wyższych rachunków za energię, niedostatecznego odpylania i przyspieszonego zużycia filtrów. Sieć kanałów jest układem krwionośnym instalacji odciągowej i wymaga takiej samej staranności projektowej jak urządzenie filtrujące.
NAWARA projektuje i dostarcza kompletne sieci kanałowe do instalacji odciągowych – instalacje kanałowe z blachy stalowej ocynkowanej, instalacje rurowe gładkie i spiro, rozdzielacze kierunkowe oraz zasuwy ręczne, pneumatyczne i elektryczne. Kanały wytwarzane są w Polsce, z możliwością prefabrykacji całych odcinków gotowych do montażu na obiekcie.
Każdy odcinek sieci kanałowej musi być zwymiarowany tak, aby zapewnić minimalną prędkość transportu materiału (zapobiegającą sedymentacji w kanałach) i jednocześnie nie generować nadmiernych oporów przepływu (które przeciążają wentylator i zwiększają hałas). Prędkość dla transportu pyłu drzewnego w kanałach poziomych to zwykle 18–22 m/s, dla pyłu metalicznego 20–25 m/s. Obliczenia prowadzone są metodą iteracyjną dla każdego odcinka sieci.
Instalacja odciągowa pracuje pod podciśnieniem. Każda nieszczelność – niezabezpieczone połączenie kołnierzowe, pęknięta uszczelka, niezaspawany otwór rewizyjny – to niekontrolowany przepływ powietrza z zewnątrza, który zmniejsza efektywne podciśnienie przy stanowiskach roboczych. Straty szczelności na poziomie 10–15% są normalnym wynikiem instalacji wykonywanej bez projektu i bez odbioru końcowego z pomiarem.
Kanały z blachy stalowej czarnej korodują w środowiskach wilgotnych, przy transporcie pyłów higroskopijnych i w pobliżu lakierni lub klejowni. NAWARA stosuje instalacje rurowe z ocynkowanej blachy najwyższej jakości jako standard dla instalacji przemysłowych – zarówno w wariancie rur spiro jak i kanałów gładkich o przekroju kołowym i prostokątnym. Dla środowisk agresywnych chemicznie dostępne są instalacje ze stali nierdzewnej.
Dobierzemy rozwiązanie dopasowane do parametrów instalacji, warunków pracy oraz wymagań technicznych.
Contact UsSolidna infrastruktura systemów odpylania z możliwością powrotu oczyszczonego, ciepłego powietrza do hali produkcyjnej. System z ocynkowanej blachy stalowej zapewnia szczelność, trwałość i odporność na korozję. Modularna konstrukcja umożliwia szybki montaż w dowolnym układzie przestrzennym – z pełnym zestawem komponentów: kołnierzami, trójnikami, zasuwami i redukcjami.
Ocynkowane systemy orurowania do instalacji odpylania i transportu pneumatycznego – elementy o przekroju kołowym i prostokątnym, wykonane z certyfikowanej blachy najwyższej jakości. Spawanie laserowe zapewnia precyzję, estetykę i trwałość połączeń. System montażu umożliwia szybką rozbudowę bez długich przestojów produkcyjnych.
Elementy instalacji rurowych i kanałowych do precyzyjnego sterowania kierunkiem przepływu medium w systemach odpylania, wentylacji i transportu pneumatycznego. Dostępne w wariantach napędu ręcznego, pneumatycznego i elektrycznego – kompatybilne z instalacjami NAWARA i zgodne z normami ATEX.
Kluczowe elementy kontroli przepływu materiałów sypkich, dostosowane do różnych warunków pracy:
Wszystkie wykonane z materiałów odpornych na ścieranie. Rozmiar, napęd i sposób montażu dopasowane do wymagań klienta.
Systemy z recyrkulacją filtrowanego powietrza wymagają odcinków powrotu – kanałów kierujących oczyszczone powietrze z powrotem do hali. NAWARA projektuje i dostarcza te elementy jako część kompletnej sieci, z dyszami nawiewowymi i regulatorami przepływu.
NAWARA wykonuje projekt sieci kanałowej jako element pełnego projektu instalacji odciągowej lub jako usługę odrębną – dla zakładów, które chcą zoptymalizować istniejącą sieć lub podłączyć nowe maszyny do działającego systemu.
Projekt obejmuje: obliczenia hydrauliczne sieci, dobór średnic, lokalizację zasuw i punktów rewizyjnych, schemat montażowy. Po montażu NAWARA przeprowadza odbiór z pomiarem ciśnień i przepływów, potwierdzony protokołem.
Jak dobrać średnicę kanału do maszyny obróbczej?
Średnica kanału dla pojedynczego stanowiska dobierana jest na podstawie wymaganego przepływu powietrza (m³/h) i minimalnej prędkości transportu dla danego materiału. Dla typowej szlifierki stolarskiej z przepływem 1 500 m³/h i prędkością transportu 20 m/s wynika średnica ok. 160 mm. Dla zestawu kilku maszyn obliczana jest sieć z sumowaniem przepływów w kolejnych odcinkach zbiorczych.
Czy kanały ocynkowane można stosować w lakierni?
Ocynk jest odporny na większość środowisk lakierni, ale przy wysokich stężeniach agresywnych rozpuszczalników (ketony, estry) lub temperaturach powyżej 60°C zalecane są instalacje rurowe ze stali nierdzewnej lub z powłoką epoksydową. NAWARA dobiera materiał kanałów do składu chemicznego odprowadzanego medium.
Jak wykryć nieszczelności w istniejącej sieci kanałowej?
Podstawową metodą jest pomiar ciśnienia statycznego w sieci przy zamkniętych stanowiskach – nieszczelna sieć traci podciśnienie szybciej niż szczelna. NAWARA stosuje również dymne testy nieszczelności (fog test) i pomiary termowizyjne dla instalacji o trudnym dostępie. Protokół badania szczelności jest elementem standardowego przeglądu technicznego.
Czy zasuwy elektryczne można zintegrować z systemem automatyki zakładowej?
Tak. Zasuwy elektryczne Nawary są przystosowane do integracji z systemami sterowania i automatyki, co umożliwia zdalne zarządzanie przepływem medium oraz monitoring stanu instalacji z poziomu panelu operatorskiego lub systemu SCADA.
