Mobilne systemy odciągowe zg. z ATEX

Pył drzewny jako materiał wybuchowy – kiedy mobilność ratuje zakład?

Pył drzewny o granulacji poniżej 500 µm w odpowiednim stężeniu tworzy mieszaninę wybuchową. Nie jest to teoria – wybuchy w zakładach drzewnych zdarzają się w Polsce kilka razy w roku, a źródłem zapłonu bywa iskra z narzędzia, ładunek elektrostatyczny lub przegrzany łożysk. Stała instalacja odciągowa nie zawsze jest możliwa – przy remontach, rozbudowach linii produkcyjnych, pracy sezonowej lub w halach o nieregularnym układzie stanowisk potrzebne jest rozwiązanie, które można przestawić tam, gdzie aktualnie jest zagrożenie.

Mobilne systemy odciągowe Nawara z serii VAKOMAX – zgodne z dyrektywą ATEX 2014/34/UE – to odpowiedź na te sytuacje. Cztery modele (VAKOMAX 1000, 2000, 3000 i 3500) pokrywają zakres wydajności od 3 200 do 8 800 m³/h, obsługując zarówno pojedyncze stanowisko szlifierskie, jak i wielostanowiskowe linie w dużych zakładach MDF.

Strefy zagrożenia wybuchem w zakładach drzewnych

Dyrektywa ATEX dzieli przestrzenie zagrożone wybuchem pyłów na trzy strefy:

Strefa 20 – atmosfera wybuchowa z pyłem obecna stale lub przez długi czas (wnętrze silosów, przewodów odciągowych)
Strefa 21 – atmosfera wybuchowa może wystąpić podczas normalnej pracy (okolice stanowisk szlifierskich, okleiniarni)
Strefa 22 – atmosfera wybuchowa rzadko i krótkotrwale (ogólna przestrzeń hali przy niedoborze wentylacji)

Większość stolarni i zakładów produkujących MDF operuje w strefie 21 lub 22. Wszystkie modele serii VAKOMAX są certyfikowane do pracy właśnie w tych strefach.

Kiedy mobilny filtr ATEX jest właściwym rozwiązaniem?

Stanowisko szlifierskie lub okleiniarskie pracuje w różnych miejscach hali → VAKOMAX 1000 lub 2000 można przestawić w ciągu godziny bez ingerencji w infrastrukturę hali.

Remont lub rozbudowa instalacji stałej – zakład musi działać bez przerwy → VAKOMAX 3000 lub 3500 zastępuje tymczasowo instalację stałą, zachowując pełną certyfikację ATEX.

Mała hala, gdzie stały system byłby przewymiarowany → VAKOMAX 1000 (3 200 m³/h, 580 kg) to kompaktowe rozwiązanie gotowe do instalacji nawet w niskich pomieszczeniach.

Dodatkowe zabezpieczenie przy pracach konserwacyjnych → każdy model serii VAKOMAX dostarcza komplet dokumentów DOPW gotowych do weryfikacji przez UDT.

DOBÓR URZĄDZENIA

Nie masz pewności, które urządzenie będzie odpowiednie?

Dobierzemy rozwiązanie dopasowane do parametrów instalacji, warunków pracy oraz wymagań technicznych.

Konstrukcja i certyfikacja – seria VAKOMAX

Elementy konstrukcji bezpiecznej w strefie zagrożonej wybuchem

Mobilny filtr ATEX to nie zwykły odpylacz na kółkach. We wszystkich modelach serii VAKOMAX zastosowano:

Silnik i elektronikę w klasie Ex – bez możliwości wytworzenia iskry lub przekroczenia temperatury powierzchni dopuszczalnej dla danej grupy pyłu.
Uziemienie antystatyczne – obudowa, worki i przewody wykonane z materiałów przewodzących lub rozpraszających ładunek.
Worki filtracyjne z antystatycznego filcu igłowanego z przewodzącymi nićmi – eliminacja ryzyka wyładowania elektrostatycznego wewnątrz komory filtracyjnej; żywotność do 12 lat dzięki dużej komorze rozprężnej.
Automatyczną regenerację filtra sprężonym powietrzem – czyszczenie impulsowe bez zatrzymywania pracy, bez utraty szczelności.
System gaśniczy zgodny z GS-HO 14 – gaśnice proszkowe zintegrowane z konstrukcją urządzenia.

Certyfikacja i dokumentacja

Każdy model serii VAKOMAX posiada deklarację zgodności WE, oznakowanie Ex oraz dokumentację producenta wymaganą przez rozporządzenie w sprawie oceny ryzyka wybuchu. Klient otrzymuje komplet dokumentów gotowych do wdrożenia lub weryfikacji przez UDT.

Parametry techniczne serii VAKOMAX

Model	Króciec fi [mm]	Powierzchnia filtracji [m²]	Wydajność powietrza [m³/h]	Ciężar [kg]	Moc silnika [kW]	Strefa ATEX
VAKOMAX 1000	200	22	3 200	580	4	21/22
VAKOMAX 2000	250	32	4 800	980	5,5	21/22
VAKOMAX 3000	300	42	6 200	1 080	7,5	21/22
VAKOMAX 3500	350	42	8 800	1 180	11	21/22

Regeneracja worków we wszystkich modelach: mechaniczna/powietrzem.

Nawara – projekty ATEX z polskim serwisem

Certyfikacja ATEX to nie tylko tabliczka znamionowa. Nawara realizuje projekty ATEX od ponad 20 lat – zarówno dla małych stolarni wybierających VAKOMAX 1000, jak i dla dużych zakładów produkcji MDF sięgających po VAKOMAX 3500.

Serwis całej serii VAKOMAX – wymiana worków, przeglądy, kalibracja czujników różnicy ciśnień – wykonywany jest przez przeszkolonych techników Nawara, z użyciem oryginalnych części.

FAQ

Jak sprawdzić, czy moja stolarnia wymaga urządzeń ATEX?

Podstawą jest ocena ryzyka wybuchu, którą pracodawca ma obowiązek przeprowadzić zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki z 2010 roku. Jeśli w zakładzie przetwarzane są materiały drzewne i powstaje pył – szczególnie przy szlifowaniu, okleinowaniu lub frezowaniu – ocena prawie zawsze wskaże strefę 21 lub 22. Nawara pomaga w interpretacji wyników i doborze właściwego modelu VAKOMAX.

Czy VAKOMAX można podłączyć do istniejącej instalacji kanałowej?

Tak, pod warunkiem że rury i złącza instalacji kanałowej spełniają wymogi antystatyczne i są odpowiednio oznaczone. Nawara ocenia kompatybilność istniejącej infrastruktury z wybranym modelem VAKOMAX na etapie audytu i w razie potrzeby dostarcza przewody i złącza Ex.

Jak często należy wymieniać worki w VAKOMAX?

Żywotność worków przewodzących zależy od intensywności pracy i rodzaju pyłu. Przy typowej pracy stolarni (jedno- lub dwuzmianowej) wynosi od 2 do 4 lat – przy czym duża komora rozprężna serii VAKOMAX wydłuża żywotność worków nawet do 12 lat w porównaniu z filtrami standardowymi. Nawara dostarcza oryginalne worki zamienne i prowadzi dokumentację przeglądową, co ułatwia kontrole BHP i audyty ubezpieczeniowe.