Sägemehl, Holzspäne, Verschnitt, Rinde und Holzreste fallen in jedem Sägewerk und holzverarbeitenden Betrieb in Mengen von mehreren Dutzend Tonnen pro Monat an. Die Entsorgung verursacht Kosten, die Lagerung benötigt Platz, und eine unkontrollierte Aufbewahrung erhöht das Risiko der Selbstentzündung. Die Umwandlung dieser Abfälle in Briketts oder Pellets ist kein Umweltprojekt, sondern eine wirtschaftliche Entscheidung mit messbarer Kapitalrendite.
Die Hacker und Brikettierpressen von NAWARA sind für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt und nicht für Vorführungen auf Messen. Sie verarbeiten feuchte, verunreinigte und inhomogene Materialien, die herkömmliche Standardanlagen häufig verstopfen.
Holzverarbeitende Betriebe ohne eigene Aufbereitungslinie tragen drei Kostenarten, die nur selten gemeinsam betrachtet werden:
Eine Brikettierpresse oder Pelletieranlage schließt diesen Kreislauf. Eigenproduzierte Briketts aus Betriebsabfällen besitzen einen Heizwert, der mit Kiefernholz vergleichbar ist, und können im eigenen Heizkessel genutzt oder verkauft werden.
Gelagertes Sägemehl und Holzstaub sind anfällig für Selbstentzündung, insbesondere in den Sommermonaten und bei bestimmten Holzarten wie Buche oder Eiche. Feuchtigkeitskondensation innerhalb von Materialhaufen kann biologische Prozesse auslösen, die Wärme erzeugen. Die Kombination aus Hacker und Brikettierpresse macht eine langfristige Lagerung loser Holzabfälle überflüssig.
Hacker sind leistungsstarke Zerkleinerungsanlagen, die zur Volumenreduzierung von Holzabfällen wie Verschnitt, Paletten, Kanthölzern, Rinde und Bearbeitungsresten vor der Weiterverarbeitung oder dem Transport eingesetzt werden. Die Ausführung als Scheiben- oder Trommelhacker wird individuell nach Materialart, Durchsatzleistung und gewünschter Korngröße ausgewählt. Das Material wird über einen großen Einfülltrichter in die Zerkleinerungskammer eingebracht und hydraulisch zum Rotor gefördert, wo es durch Messer zerkleinert wird. Die Endfraktion wird durch das verwendete Sieb bestimmt. Die Anlagen arbeiten geräuscharm und nahezu staubfrei und sind für den Dauerbetrieb ausgelegt. Das zerkleinerte Material kann über Schneckenförderer, Förderbänder, Kettenförderer oder Absaugsysteme weitertransportiert werden. Mobile Ausführungen sowie die Integration in Absauganlagen sind ebenfalls verfügbar.
Wir wählen eine Lösung aus, die auf die Anlagenparameter, die Betriebsbedingungen und die technischen Anforderungen zugeschnitten ist.
Kontaktieren Sie unsBrikettierpressen sind zuverlässige Anlagen zur Verdichtung von Sägemehl, Staub, Spänen und anderen Schüttgütern zu stabilen zylindrischen oder sechseckigen Briketts. Die Geräte arbeiten mit hydraulischer oder Schneckenpress-Technologie, abhängig von den Eigenschaften des Rohmaterials und der gewünschten Dichte des Endprodukts. Dank ihrer kompakten Bauweise, hohen Lebensdauer und geringen Wartungsanforderungen eignen sich Brikettierpressen für zahlreiche Branchen – von der Holzverarbeitung bis zum Kunststoffrecycling. Die Brikettierung reduziert das Risiko der Selbstentzündung, erhöht die Betriebssicherheit und erleichtert Lagerung sowie Transport des Endprodukts.
Pelletieranlagen sind moderne Maschinen zur Verarbeitung von Biomasse wie Sägemehl, Stroh, Heu oder Sonnenblumenschalen zu hochwertigen Pellets. Ihre robuste Konstruktion und moderne Steuerung sorgen für einen stabilen, energieeffizienten und sicheren Betrieb. Der automatisierte Prozess umfasst Materialzufuhr, Pelletierung, Kühlung und Verpackung. Bei Bedarf kann die Pelletieranlage mit einem Trommeltrockner kombiniert werden, sodass auch Materialien mit erhöhter Feuchtigkeit verarbeitet werden können. Die Anlagen sind mit bestehenden Produktionslinien kompatibel und erfüllen Umwelt- und Sicherheitsstandards, einschließlich ATEX-Anforderungen. Sie stellen eine ideale Lösung für Unternehmen aus den Bereichen erneuerbare Energien und Kreislaufwirtschaft dar.
Die Investition in eine Brikettieranlage amortisiert sich in der Regel innerhalb von 18–36 Monaten, abhängig vom Abfallvolumen und den lokalen Preisen für Briketts oder Wärmeenergie. NAWARA erstellt bereits während der Angebotsphase individuelle Wirtschaftlichkeitsberechnungen unter Berücksichtigung von Investitionskosten, Betriebskosten, Verkaufserlösen und Einsparungen bei den Heizkosten. Durch die Produktion in Polen sind Ersatzteile schnell verfügbar. Messer, Matrizen und Kolben werden aus einem inländischen Lager geliefert, und der Service erfolgt direkt ohne Zwischenhändler.
Kann eine Brikettierpresse feuchtes Sägemehl aus einem Sägewerk verarbeiten?
Standard-Brikettierpressen benötigen Material mit einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 18 %. Feuchtes Sägemehl aus Sägewerken weist häufig eine Feuchtigkeit von 30–50 % auf und muss daher vorgetrocknet werden. NAWARA bietet komplette Anlagen mit Trommeltrockner an, die direkt in die Brikettieranlage integriert werden können. Die für die Trocknung erforderliche Wärme kann aus einem Heizkessel stammen, der mit den eigenen Abfallbriketts betrieben wird.
Wie viel Platz wird für die Installation einer Brikettieranlage benötigt?
Eine minimale Anlage, bestehend aus einer Brikettierpresse und einem Förderband zur Materialzufuhr, benötigt etwa 15–20 m² Stellfläche bei einer Mindesthallenhöhe von 4 m. Anlagen mit Trockner und Silo benötigen zwischen 60 und 150 m². NAWARA erstellt auf Grundlage der Hallenpläne des Kunden ein individuelles Layout der Anlage.
Muss ein Hacker fest mit einer Absauganlage verbunden werden?
Während des Betriebs erzeugt ein Hacker Staub und Feinanteile, die ohne Absaugung in der Produktionshalle verbleiben und ein Brandrisiko darstellen. NAWARA empfiehlt die Kombination des Hackers mit einem Absaugzyklon oder einem Filtersystem und bietet entsprechende Komplettlösungen als fertig abgestimmte Systeme an.
