Eine Absauganlage, die ausschließlich manuell gesteuert wird, mit Schaltern an jedem Ventilator und ohne jegliche Überwachung von Betriebsparametern, entspricht dem Standard von vor zwei Jahrzehnten. Heute bedeutet eine solche Anlage: Ventilatoren arbeiten mit voller Leistung, selbst wenn die Hälfte der Arbeitsplätze nicht genutzt wird, keine Warnung vor einer bevorstehenden Filterverstopfung, keine Störungsaufzeichnung und keine Möglichkeit zur Integration in andere Systeme des Betriebs. Jeder dieser Mängel verursacht messbare Kosten – Energie-, Service- oder Produktionskosten.
NAWARA entwickelt und implementiert Automatisierungssysteme für Absaug-, Filter- und Lüftungsanlagen – von einfachen Schaltschränken mit PLC und HMI bis hin zu vollständigen SCADA-Visualisierungssystemen, die in die IT-Infrastruktur des Betriebs integriert sind. Die Schaltschränke werden in Polen vorgefertigt, programmiert und vor der Auslieferung an den Einsatzort getestet.
Ein Ventilator, der bei wechselnder Anlagenbelastung mit konstanter Drehzahl arbeitet, verbraucht unabhängig davon dieselbe Leistung, ob 5 oder 15 Arbeitsplätze in Betrieb sind. Ein Frequenzumrichter, der über ein Signal eines Drucksensors oder über den Maschinenplan gesteuert wird, reduziert die Ventilatordrehzahl bei geringerer Belastung. Die Energieeinsparung in einem typischen Produktionszyklus beträgt 25–45 % im Vergleich zu einem System mit konstanter Drehzahl.
Filterverblockung, Schäden am Ventilatorlager oder das Öffnen eines ungesicherten Abzweigs. In einer Anlage ohne Überwachung werden solche Ereignisse erst als Störung oder im Rahmen von Arbeitsplatzmessungen bei einer Arbeitsschutzkontrolle erkannt. Ein Automatisierungssystem mit Druckwächter, Temperatursensoren und Ereignisprotokoll ermöglicht einen Serviceeinsatz, bevor das Problem zu einer Störung wird.
Die manuelle Steuerung von Startsequenzen (Reihenfolge des Ventilatorstarts, Verzögerungen zwischen den Zuschaltungen) ist eine Fehlerquelle, insbesondere bei Personalwechseln oder Mitarbeiterfluktuation. Eine PLC-Steuerung mit einer definierten Sequenz beseitigt diese Fehlerquelle und verkürzt die Inbetriebnahmezeit der Anlage nach einem Stillstand.
NAWARA fertigt Schaltschränke auf Basis der Plattformen Siemens SIMATIC, Allen-Bradley und Schneider Electric, abhängig von den Kundenanforderungen oder der bestehenden Infrastruktur des Betriebs. Planung, Verdrahtung, Programmierung und Funktionstests werden vollständig in Polen vor der Auslieferung durchgeführt. Der Schaltschrank wird betriebsbereit zum Montageort geliefert.
Standardfunktionen einer Steuerung für eine Absauganlage:
Wir wählen eine Lösung aus, die auf die Anlagenparameter, die Betriebsbedingungen und die technischen Anforderungen zugeschnitten ist.
Kontaktieren Sie unsEin Touch-HMI-Panel, das an der Anlage oder an der Schaltschranktür installiert wird, bietet dem Bediener einen vollständigen Überblick über den Zustand des Systems, ohne die Instandhaltungsabteilung kontaktieren zu müssen. Über das Panel können:
Für Betriebe mit mehreren Anlagen oder Berichtspflichten implementiert NAWARA SCADA-Systeme, die Folgendes ermöglichen:
Viele Betriebe verfügen über Absauganlagen mit veralteter Automatisierung – relaisbasiert, ohne PLC und ohne Datenerfassung. NAWARA modernisiert Steuerungssysteme durch den Austausch des Schaltschranks oder die Erweiterung bestehender Anlagen um PLC- und HMI-Module, ohne dass das Kanalnetz oder die Filteranlagen geändert werden müssen.
Die Integration mit Bearbeitungsmaschinen (Übernahme von Start-/Stoppsignalen der Maschine zur Steuerung des Absaugschiebers) ist für die meisten gängigen Marken möglich: Biesse, SCM, Homag, Weinig, Holzher und andere.
Kann eine NAWARA-Steuerung mit einer CNC- oder Bearbeitungsmaschine kommunizieren?
Ja. Die meisten modernen Bearbeitungsmaschinen verfügen über einen Relais- oder Digitalausgang, der den Betrieb der Spindel oder des Werkzeugs signalisiert. Die NAWARA-Steuerung empfängt dieses Signal und öffnet automatisch den Absaugschieber am jeweiligen Arbeitsplatz, startet den Ventilator und schließt den Schieber nach Abschluss des Zyklus. Dadurch entfällt das manuelle Einschalten der Absaugung durch den Bediener.
Wie kann eine Absauganlage gegen die Folgen eines Stromausfalls geschützt werden?
Die NAWARA-Steuerung kann mit einer USV-Stromversorgung für das PLC-Modul und das HMI-Panel ausgestattet werden (Überbrückungszeit 15–60 Minuten). Dadurch kann die Anlage gemäß der vorgesehenen Sequenz sicher heruntergefahren und der Anlagenzustand vor dem Abschalten gespeichert werden. Nach Wiederherstellung der Stromversorgung startet die Anlage automatisch oder wartet auf die Bestätigung des Bedieners, abhängig von der Konfiguration.
Kann eine Absauganlage über das Internet fernüberwacht und gewartet werden?
Ja, sofern die Steuerung mit einem Kommunikationsmodul ausgestattet ist, beispielsweise einem industriellen VPN-Router. NAWARA nutzt diese Lösung für den Fernservice: Der Techniker kann den Zustand der Anlage prüfen, die Alarmhistorie auslesen und in vielen Fällen ein Problem diagnostizieren, ohne zum Einsatzort fahren zu müssen. Die Lösung erfordert ein separates LAN-Netzwerk für die Automatisierungstechnik sowie die Zustimmung der IT-Abteilung des Betriebs.
