Absaugsysteme für Schleifstaub

Pył szlifierski – zagrożenie zdrowotne, pożarowe i produkcyjne

• Zdrowie. Pył drewna twardego (dąb, buk, jesion) to karcynogen grupy 1 wg IARC. Polska norma NDS wynosi 2 mg/m³ – szlifiernia bez odciągu przekracza ją wielokrotnie. Instalacja odciągowa to nie tylko ochrona pracowników, ale i dowód w postępowaniu kontrolnym PIP.
• Pożar i wybuch. Minimalna energia zapłonu pyłu drzewnego to w niektórych przypadkach kilka miliżuli – mniej niż iskra elektrostatyczna. Filtr bez certyfikacji ATEX i panelu dekompresyjnego to realne zagrożenie. Stoły RODONIT i CASTOR są dostępne z silnikami ATEX i spełniają wymagania dyrektywy 2014/34/UE.
• Produkcja. Pył osadzający się na elementach przed lakierowaniem generuje braki i reklamacje. Zakłady z dobrze działającymi odciągami odnotowują redukcję kosztów utrzymania ruchu o 15–25%.

Techniczne rozwiązania filtracji pyłów drzewnych

• Dobór filtracji do skali produkcji. Dla małych warsztatów wystarczy stół CASTOR (2 500 m³/h, dwustopniowa filtracja z recyrkulacją) lub ściana MALACHIT. Większe zakłady obsługują stanowiska KALCYT z filtrami kieszeniowymi i wentylatorami wyciągowymi, stoły OPAL (1 200–2 500 m³/h na stanowisko) lub RODONIT (5 500–6 600 m³/h) – te ostatnie z opcją automatycznej regeneracji filtrów sprężonym powietrzem.
• Regeneracja bez przestojów. Systemy NAWARA wyposażane są w automatyczną regenerację impulsową sterowaną presostatatem różnicy ciśnień. Żywotność worków przy prawidłowej eksploatacji sięga 8–12 lat.
• Rekuperacja ciepła. Stanowiska KALCYT i podłogowe odciągi szlifierskie umożliwiają recyrkulację oczyszczonego powietrza do hali. Wymienniki rotacyjne lub płytowe odzyskują 60–85% energii cieplnej – przy większych instalacjach oszczędność na ogrzewaniu może wynieść 30 000–80 000 zł rocznie.

NAWARA – instalacje szyte na miarę zakładu

Szlifiernia w małej stolarni i szlifiernia w zakładzie produkującym 500 drzwi dziennie to dwa różne wyzwania techniczne. NAWARA nie sprzedaje urządzeń z katalogu – każda instalacja poprzedzona jest analizą procesu, obliczeniami przepływów i projektem sieci kanałowej. Klient otrzymuje system zaprojektowany pod swoje maszyny, swoją halę i swoje normy – czy będzie to pojedynczy stół CASTOR (700×1 300×930 mm, 150 kg) dla małego warsztatu, czy wielostanowiskowy układ stołów OPAL z powierzchnią roboczą do 3 000×1 000 mm i zapotrzebowaniem na powietrze 2 500 m³/h na stanowisko. Możliwość etapowej rozbudowy instalacji – dodawanie stanowisk, zwiększanie wydajności wentylatora, integracja z nową maszyną – jest planowana już na etapie projektu wstępnego. Szlifierskie odciągi podłogowe NAWARA budowane są z modułów 1×1 m, co pozwala na elastyczne dopasowanie do układu pomieszczenia i profilu produkcji, z możliwością dołączania dodatkowych sekcji w razie potrzeby.