Holzstaub mit einer Korngröße unter 500 μm bildet bei entsprechender Konzentration eine explosionsfähige Atmosphäre. Dies ist keine Theorie. Explosionen in holzverarbeitenden Betrieben treten mehrmals pro Jahr auf, wobei Funken von Werkzeugen, elektrostatische Entladungen oder überhitzte Lager typische Zündquellen darstellen. Eine fest installierte Absauganlage ist jedoch nicht immer möglich. Bei Umbauten, Produktionserweiterungen, saisonalen Arbeiten oder Hallen mit variabler Arbeitsplatzanordnung wird eine Lösung benötigt, die flexibel dorthin versetzt werden kann, wo aktuell ein Risiko besteht.
Die mobilen Absaugsysteme der VAKOMAX-Serie von NAWARA, konform mit der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU, wurden genau für solche Anwendungen entwickelt. Die vier Modelle VAKOMAX 1000, 2000, 3000 und 3500 decken einen Leistungsbereich von 3.200 bis 8.800 m³/h ab und eignen sich sowohl für einzelne Schleifarbeitsplätze als auch für mehrstationige MDF-Produktionslinien.
Explosionsgefährdete Bereiche in holzverarbeitenden Betrieben
Die meisten Schreinereien und MDF-Produktionsbetriebe arbeiten in Zone 21 oder 22. Alle Modelle der VAKOMAX-Serie sind für den Einsatz in diesen Bereichen zertifiziert.
Ein Schleif- oder Kantenbearbeitungsarbeitsplatz wird an verschiedenen Stellen der Halle betrieben → VAKOMAX 1000 oder 2000 kann innerhalb einer Stunde versetzt werden, ohne bauliche Änderungen vorzunehmen.
Umbau oder Erweiterung einer stationären Absauganlage bei laufender Produktion → VAKOMAX 3000 oder 3500 ersetzen vorübergehend die bestehende Anlage und gewährleisten weiterhin die vollständige ATEX-Konformität.
Kleine Produktionshallen, in denen eine stationäre Anlage überdimensioniert wäre → VAKOMAX 1000 (3.200 m³/h, 580 kg) ist eine kompakte Lösung, die auch für niedrige Räume geeignet ist.
Zusätzlicher Schutz bei Wartungsarbeiten → jedes Modell der VAKOMAX-Serie wird mit vollständiger Dokumentation geliefert.
Wir wählen eine Lösung aus, die auf die Anlagenparameter, die Betriebsbedingungen und die technischen Anforderungen zugeschnitten ist.
Kontaktieren Sie unsEin mobiler ATEX-Filter ist keineswegs nur ein fahrbarer Entstauber. Alle Modelle der VAKOMAX-Serie verfügen über:
Jedes Modell der VAKOMAX-Serie verfügt über eine EG-Konformitätserklärung, Ex-Kennzeichnung und die für die Explosionsschutzbewertung erforderliche Herstellerdokumentation. Der Kunde erhält einen vollständigen Dokumentationssatz für Betrieb und Prüfung.
| Modell | Anschluss Ø [mm] | Filterfläche [m²] | Luftleistung [m³/h] | Gewicht [kg] | Motorleistung [kW] | ATEX-Zone |
| VAKOMAX 1000 | 200 | 22 | 3 200 | 580 | 4 | 21/22 |
| VAKOMAX 2000 | 250 | 32 | 4 800 | 980 | 5,5 | 21/22 |
| VAKOMAX 3000 | 300 | 42 | 6 200 | 1 080 | 7,5 | 21/22 |
| VAKOMAX 3500 | 350 | 42 | 8 800 | 1 180 | 11 | 21/22 |
Filterabreinigung bei allen Modellen: mechanisch/Druckluft.
ATEX-Zertifizierung ist mehr als nur ein Typenschild. NAWARA realisiert seit über 20 Jahren ATEX-Projekte – von kleinen Schreinereien mit VAKOMAX 1000 bis hin zu großen MDF-Produktionsbetrieben mit VAKOMAX 3500.
Der Service für die gesamte VAKOMAX-Serie, einschließlich Filterwechsel, Wartungen und Kalibrierung der Differenzdrucksensoren, wird von geschulten NAWARA-Technikern unter Verwendung von Originalersatzteilen durchgeführt.
Wie kann ich feststellen, ob meine Schreinerei ATEX-Geräte benötigt?
Grundlage ist eine Explosionsrisikobewertung, die der Arbeitgeber gemäß den geltenden Vorschriften durchführen muss. Werden im Betrieb Holzwerkstoffe verarbeitet und entsteht dabei Staub, insbesondere beim Schleifen, Kantenanleimen oder Fräsen, weist die Bewertung in den meisten Fällen Bereiche der Zone 21 oder 22 aus. NAWARA unterstützt bei der Interpretation der Ergebnisse und bei der Auswahl des geeigneten VAKOMAX-Modells.
Kann VAKOMAX an eine bestehende Kanalanlage angeschlossen werden?
Ja, sofern die Rohrleitungen und Verbindungen die antistatischen Anforderungen erfüllen und entsprechend gekennzeichnet sind. NAWARA bewertet die Kompatibilität der vorhandenen Infrastruktur mit dem gewählten VAKOMAX-Modell bereits im Rahmen des Audits und liefert bei Bedarf Ex-zertifizierte Schläuche und Verbindungen.
Wie oft müssen die Filterbeutel in den VAKOMAX-Anlagen ausgetauscht werden?
Die Lebensdauer der leitfähigen Filterbeutel hängt von der Betriebsintensität und der Art des Staubs ab. Bei typischem Einsatz in einer Schreinerei im Ein- oder Zweischichtbetrieb liegt sie zwischen 2 und 4 Jahren. Die große Expansionskammer der VAKOMAX-Serie kann die Lebensdauer der Filterbeutel im Vergleich zu Standardfiltern auf bis zu 12 Jahre verlängern. NAWARA liefert originale Ersatzfilterbeutel und führt die Wartungsdokumentation, was Arbeitsschutzkontrollen und Versicherungsaudits erleichtert.
