Automation and Control

Automatyka – sterowanie

Instalacja odciągowa sterowana wyłącznie ręcznie – z przełącznikami przy każdym wentylatorze i bez żadnego monitoringu parametrów – to standard sprzed dwóch dekad. Dziś taka instalacja oznacza: wentylatory pracujące pełną mocą nawet gdy połowa stanowisk jest bezczynna, brak sygnalizacji o zbliżającym się zatkaniu filtra, brak rejestru awarii i niemożność integracji z innymi systemami zakładu. Każdy z tych braków ma wymierny koszt – energetyczny, serwisowy lub produkcyjny.

NAWARA projektuje i wdraża systemy automatyki dla instalacji odciągowych, filtracyjnych i wentylacyjnych – od prostych szaf sterowniczych z PLC i HMI po pełne systemy wizualizacji SCADA zintegrowane z infrastrukturą IT zakładu. Szafy sterownicze są prefabrykowane w Polsce, programowane i testowane przed dostawą na obiekt.

Instalacja odciągowa bez automatyki – dlaczego to kosztuje więcej niż się wydaje?

Zużycie energii bez regulacji

Wentylator pracujący ze stałą prędkością przy zmiennym obciążeniu instalacji zużywa stałą moc – niezależnie od tego, czy pracuje 5 czy 15 stanowisk. Falownik sterowany sygnałem z czujnika ciśnienia lub z harmonogramu maszyn redukuje prędkość wentylatora przy mniejszym obciążeniu. Oszczędność energii przy typowym cyklu produkcyjnym wynosi 25–45% w stosunku do układu stałoprędkościowego.

Awarie bez ostrzeżenia

Kolmatacja filtra, uszkodzenie łożyska wentylatora, otwarcie się niezabezpieczonego odgałęzienia – w instalacji bez monitoringu te zdarzenia ujawniają się dopiero jako awaria lub jako wynik pomiaru NDS podczas kontroli PIP. System automatyki z presostatatem, czujnikami temperatury i rejestrem zdarzeń pozwala na interwencję serwisową zanim problem stanie się awarią.

Błędy operatorskie

Ręczne sterowanie sekwencją uruchomień (kolejność startu wentylatorów, opóźnienia między załączeniami) jest źródłem błędów, szczególnie przy zmianach obsady lub rotacji pracowników. Sterownik PLC z zaprojektowaną sekwencją eliminuje tę klasę problemów i skraca czas uruchomienia instalacji po przestoju.

Rozwiązania automatyki NAWARA – od prostego sterownika do systemu SCADA

Sterowniki PLC i szafy sterownicze

NAWARA prefabrykuje szafy sterownicze oparte na platformach Siemens SIMATIC, Allen-Bradley oraz Schneider Electric – w zależności od preferencji klienta lub istniejącej infrastruktury zakładu. Projekt, okablowanie, programowanie i testy funkcjonalne realizowane są w całości w Polsce, przed dostawą na obiekt. Szafa trafia na miejsce montażu gotowa do uruchomienia.

Standardowe funkcje sterownika dla instalacji odciągowej:

  • Sekwencja startu i zatrzymania z konfigurowalnymi opóźnieniami między silnikami
  • Sterowanie regeneracją filtra (wyzwalanie czasowe, różnicą ciśnień lub harmonogramem)
  • Sterowanie zasuwami pneumatycznymi w instalacjach wielostanowiskowych
  • Sygnalizacja alarmów: presostat, termik, czujnik drzwi szafy, czujnik temperatury łożysk
  • Rejestr godzin pracy silników i licznik cykli regeneracji filtra

DOBÓR URZĄDZENIA

Nie masz pewności, które urządzenie będzie odpowiednie?

Dobierzemy rozwiązanie dopasowane do parametrów instalacji, warunków pracy oraz wymagań technicznych.

Contact Us

Panele HMI i wizualizacja lokalna

Panel dotykowy HMI montowany przy instalacji lub na drzwiach szafy sterowniczej daje operatorowi pełny podgląd stanu układu bez konieczności kontaktu ze służbami utrzymania ruchu. Z poziomu panelu możliwe jest:

  • Śledzenie aktualnych parametrów pracy: ciśnienia, temperatury, stanów zasuw i falowników
  • Ręczne sterowanie poszczególnymi elementami w trybie serwisowym
  • Przeglądanie historii alarmów i rejestru zdarzeń z sygnaturą czasową
  • Parametryzacja sterownika (czasy opóźnień, progi alarmowe) bez wiedzy programistycznej

Systemy SCADA i integracja z IT zakładu

Dla zakładów z wieloma instalacjami lub z wymaganiami raportowymi NAWARA wdraża systemy SCADA umożliwiające:

  • Wizualizację wszystkich instalacji na jednym ekranie dyspozytora
  • Automatyczne raporty zużycia energii, czasu pracy i alarmów – eksportowane do PDF lub arkusza
  • Integrację z systemem ERP zakładu (dane produkcyjne, harmonogramy konserwacji)
  • Zdalne połączenie serwisowe przez VPN dla diagnostyki i parametryzacji bez wyjazdu na obiekt

Integracja z istniejącymi systemami i modernizacja sterowania

Wiele zakładów dysponuje instalacjami odciągowymi z przestarzałą automatyką – przekaźnikową, bez PLC, bez rejestrowania danych. NAWARA przeprowadza modernizacje sterowania polegające na wymianie szafy sterowniczej lub uzupełnieniu istniejącej o moduł PLC i HMI, bez konieczności modyfikacji sieci kanałowej ani urządzeń filtracyjnych.

Integracja z maszynami obróbczymi (pobieranie sygnału startu/stopu z maszyny do sterowania zasuwą odciągową) jest możliwa dla większości popularnych marek: Biesse, SCM, Homag, Weinig, Holzher i innych.

FAQ

Czy sterownik NAWARA może komunikować się z maszyną CNC lub obróbczą?

Tak. Większość współczesnych maszyn obróbczych posiada wyjście przekaźnikowe lub cyfrowe sygnalizujące pracę wrzeciona lub narzędzia. Sterownik NAWARA odbiera ten sygnał i automatycznie otwiera zasuwę odciągową przy danym stanowisku, uruchamia wentylator i zamyka zasuwę po zakończeniu cyklu. Eliminuje konieczność ręcznego włączania odciągu przez operatora.

Jak zabezpieczyć instalację odciągową przed skutkami zaniku zasilania?

Sterownik NAWARA może być wyposażony w zasilanie UPS dla modułu PLC i panelu HMI (czas podtrzymania 15–60 minut), co pozwala na bezpieczne zatrzymanie instalacji według sekwencji i zapis stanu przed wyłączeniem. Po powrocie zasilania instalacja uruchamia się automatycznie lub oczekuje na potwierdzenie operatora – w zależności od konfiguracji.

Czy można zdalnie monitorować i serwisować instalację odciągową przez internet?

Tak, przy odpowiednim wyposażeniu sterownika w moduł komunikacyjny – router przemysłowy z VPN. NAWARA korzysta z tego rozwiązania przy serwisie zdalnym: technik może sprawdzić stan instalacji, odczytać historię alarmów i w wielu przypadkach zdiagnozować problem bez wyjazdu na obiekt. Rozwiązanie wymaga wydzielonej sieci LAN dla automatyki i zgody służb IT zakładu.